1. Galvanoplastie plastique
Il existe de nombreux types de plastiques pour les pièces en plastique, mais tous les plastiques ne peuvent pas être galvanisés.
Certains revêtements plastiques et métalliques ont une faible force de liaison et n'ont aucune valeur pratique ;certaines propriétés physiques des revêtements plastiques et métalliques, telles que les coefficients de dilatation, sont trop différentes et il est difficile de garantir leurs performances dans un environnement à forte différence de température.
Le revêtement est principalement constitué d'un seul métal ou alliage, tel que du titane, du zinc, du cadmium, de l'or ou du laiton, du bronze, etc. ;il existe également des couches de dispersion, telles que le carbure de nickel-silicium, le fluorure de nickel-graphite, etc. ;il existe également des couches de placage, comme l'acier. La couche de cuivre-nickel-chrome, la couche d'argent-indium sur l'acier, etc. À l'heure actuelle, le plus utilisé pour la galvanoplastie est l'ABS, suivi du PP.De plus, les PSF, PC, PTFE, etc. ont également des méthodes de galvanoplastie efficaces, mais elles sont plus difficiles.
Processus de galvanoplastie plastique ABS/PC
Dégraissage → Hydrophile → Pré-rugosité → Rugosité → Neutralisation → Surface entière → Activation → Décollage → Immersion autocatalytique au nickel → Cuivre brûlé → Cuivre acide → Placage au nickel semi-brillant → Placage au nickel à haute teneur en soufre → Placage au nickel brillant → Joint de placage → Placage au chrome
2. Galvanoplastie de serrures, d’éclairage et de quincaillerie décorative
Les matériaux de base des serrures, de l'éclairage et du matériel décoratif sont principalement l'alliage de zinc, l'acier et le cuivre.
Le processus typique de galvanoplastie est le suivant :
(1) Moulages sous pression en alliage à base de zinc
Polissage → Dégraissage au trichloréthylène → Suspension → Dégraissage chimique → Lavage à l'eau → Nettoyage par ultrasons → Lavage à l'eau → Dégraissage électrolytique → Lavage à l'eau → Activation au sel → Lavage à l'eau → Cuivre alcalin pré-plaqué → Recyclage → Lavage à l'eau → Neutralisation H2SO4 → Lavage à l'eau → Coke Phosphate placage de cuivre → recyclage → lavage à l'eau → activation H2SO4 → lavage à l'eau → cuivre brillant acide → recyclage → lavage à l'eau → a), ou autre (b à e)
a) Nickelage noir (ou noir pistolet) → lavage à l'eau → séchage → tréfilage → peinture en aérosol → (bronze rouge)
b) → Nickelage brillant → recyclage → lavage → chromage → recyclage → lavage → séchage
c) →Imiter l'or →recycler →laver →sécher →peinture →sécher
d) →Imitation or→recyclage→lavage→nickelage noir→lavage→séchage→dessin→peinture→séchage→(bronze vert)
e) →Placage de nickel perlé →lavage à l'eau →chromage →recyclage →lavage à l'eau →séchage
(2) Pièces en acier (pièces en cuivre)
Polissage → nettoyage par ultrasons → suspension → dégraissage chimique → élimination de l'huile électrolytique de cathode → élimination de l'huile électrolytique d'anode → lavage à l'eau → activation de l'acide chlorhydrique → lavage à l'eau → cuivre alcalin pré-plaqué → recyclage → lavage à l'eau → neutralisation H2SO4 → lavage à l'eau → cuivre brillant acide →recyclage→ Lavage → Activation H2SO4 → Lavage
3. Galvanoplastie de motos, de pièces automobiles et de meubles en acier
Les matériaux de base des pièces de moto et des meubles en acier sont tous de l'acier, qui adopte un processus de galvanoplastie multicouche, qui a des exigences élevées en matière d'apparence et de résistance à la corrosion.
Le processus typique est le suivant :
Polissage → Suspension → Élimination de l'huile électrolytique cathodique → Lavage à l'eau → Électrolyse acide → Lavage à l'eau → Élimination de l'huile électrolytique de l'anode → Lavage à l'eau → Activation H2SO4 → Lavage à l'eau → Nickelage semi-brillant → Nickel brillant complet → Recyclage → Lavage à l'eau × 3 → Chrome placage → Recyclage → Nettoyage × 3 → suspendre → sécher
4.Placage d'accessoires sanitaires
La plupart des matériaux de base des appareils sanitaires sont des alliages de zinc et le meulage est très particulier, nécessitant une brillance et un nivellement élevés du revêtement.Il existe également une partie des appareils sanitaires avec un matériau à base de laiton, et le processus de galvanoplastie est le même que celui de l'alliage de zinc.
Le processus typique est le suivant :
Pièces en alliage de zinc :
Polissage → Dégraissage au trichloréthylène → Suspension → Dégraissage chimique → Lavage à l'eau → Nettoyage par ultrasons → Lavage à l'eau → Electrodéhuilage → Lavage à l'eau → Activation au sel → Lavage à l'eau → Cuivre alcalin préplaqué → Recyclage → Lavage à l'eau → Neutralisation H2SO4 → Lavage à l'eau → Coke Acide phosphorique placage de cuivre → recyclage → lavage → activation H2SO4 → lavage → cuivre brillant acide → recyclage → lavage → séchage → suspension → polissage → décirage → lavage → cuivrage alcalin → recyclage → lavage → neutralisation H2SO4 → lavage → nickelage brillant (Certaines exigences sont élevé, et du Ni multicouche est également utilisé) → Recyclage → Lavage × 3 → Chromage → Recyclage → Lavage × 3 → Séchage
5. Galvanoplastie de la coque de la batterie
Le processus de galvanoplastie et l’équipement spécial du boîtier de batterie sont des sujets brûlants dans l’industrie de la galvanoplastie.Cela nécessite que l'azurant au nickel en fût ait des performances de positionnement de zone à faible DK et des performances antirouille après traitement particulièrement bonnes.
Déroulement typique du processus :
Laminage et dégraissage → lavage à l'eau → activation → lavage à l'eau → conditionnement de surface → nickelage en fût → lavage à l'eau → élimination du film → lavage à l'eau → passivation →
6. Galvanoplastie de jantes automobiles en alliage d'aluminium
(1) Flux de processus
Polissage → grenaillage (facultatif) → élimination de la cire par ultrasons → lavage à l'eau → gravure et dégraissage alcalins → lavage à l'eau → gravure à l'acide (éclairage) → lavage à l'eau → zinc coulant (Ⅰ) → lavage à l'eau → élimination du zinc → lavage à l'eau → dépôt de zinc ( Ⅱ) → lavage à l'eau → placage de nickel foncé → lavage avec du cuivre brillant acide → lavage à l'eau → polissage Lavage à l'eau
(2) Caractéristiques du processus
1. La méthode de dégraissage et de gravure alcaline en une étape est adoptée, ce qui non seulement permet d'économiser le processus, mais facilite également l'élimination des taches d'huile interstitielle, de sorte que le substrat soit entièrement exposé dans un état sans huile.
2. Utilisez une solution de gravure à la niacine sans jaune pour réduire la pollution de l'environnement et éviter la corrosion excessive.
3. Système de galvanoplastie au nickel multicouche, brillant, bon nivellement ;différence de potentiel, nombre stable de micropores et résistance élevée à la corrosion.
Heure de publication : 22 mars 2023