Service

Le crochet de levage en forme de C est fabriqué en acier au carbone de nuance Q235B. Sa surface est traitée anticorrosion par trois couches de tissu et cinq couches d'huile, et l'épaisseur du revêtement en fibre de verre peut être personnalisée selon les exigences du client.

Les hameçons recouverts de fibre de verre sont réutilisables indéfiniment tant que la fibre de verre reste intacte. Cependant, en cas de rupture, un nouveau revêtement sera nécessaire ; à défaut, l’acier au carbone interne se corrodera fortement, rendant l’hameçon inutilisable. C’est pourquoi nous recommandons d’inspecter régulièrement le revêtement en fibre de verre des hameçons. Pour l’acier inoxydable, environ 1 à 2 mm de revêtement se corrodent chaque année.

1. Pour atteindre une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes, 10 robots sont nécessaires.

2. Neuf robots sont utilisés en production, un robot étant conservé au poste de maintenance comme pièce de rechange.

1. Une station de maintenance est située sur la ligne, où les manipulateurs défectueux ou de rechange peuvent être transportés via des rails mobiles.

2. La salle de contrôle est généralement située à l'intérieur de la ligne, sur la plateforme d'exploitation du deuxième étage, mais elle peut également être située à l'extérieur de la ligne.

3. La superficie de la salle de contrôle est d'environ 10 à 15 mètres carrés.

Il est recommandé de configurer les trois réservoirs de manière à ce que chacun puisse être utilisé indépendamment. En temps normal, le troisième réservoir est rempli d'acide neuf à l'aide d'une pompe doseuse, et le premier sert à évacuer l'acide usé.

Le premier réservoir est rincé après le décapage, et certains clients l'utilisent également après rinçage.

On peut produire un panier de scories (20-30L) en environ 45 minutes. Il est conseillé de le lancer dès le début de la production.

Les bons fabricants locaux utilisent du savon à la chaux. La chaux est de la chaux pure, tandis que le savon à la chaux est un mélange de chaux et de savon. Ce dernier présente une poudre plus homogène et un meilleur pouvoir lubrifiant.

1. Le séchage utilise un double système de chauffage, comprenant l'électricité et la vapeur, et deux ventilateurs de circulation pour un séchage rapide.

2. Lorsque le séchage est nécessaire, le robot envoie une requête et le couvercle supérieur de la cuve de séchage s'ouvre automatiquement. Le robot introduit le serpentin dans la cuve, puis le couvercle se referme. Le séchage se poursuit pendant environ 5 minutes (durée réglable). Une fois le temps de séchage écoulé, le couvercle s'ouvre automatiquement et le robot remonte avec le serpentin, sortant de la cuve de séchage et refermant le couvercle pour conserver la chaleur.

La vapeur est plus économique et peut également être utilisée en combinaison avec le gaz et l'électricité.

Les treuils situés de part et d'autre de la porte actionnent les câbles métalliques qui montent et descendent à la même fréquence, c'est-à-dire que la porte s'ouvre et se ferme.

Si le palan circulaire est cassé, il peut être transporté à la zone de maintenance pour être remplacé ou réparé ; si le moteur de levage linéaire est cassé, il peut être directement retiré pour être remplacé ou réparé.

Nos tunnels sont modulaires, vous pouvez donc retirer un côté du tunnel et soulever la goulotte pour la remplacer.

1. La conduite de vapeur principale est située d'un côté de la ligne de décapage.

2. Pour tout réservoir nécessitant un chauffage, une conduite de vapeur secondaire doit être raccordée à la conduite principale de vapeur.

3. Après raccordement, la vapeur est divisée en deux circuits : l’un est équipé d’une vanne de régulation automatique et l’autre d’une vanne manuelle. En fonctionnement normal, la vanne de régulation automatique contrôle le débit de vapeur en fonction de la température de consigne. En cas de dysfonctionnement, la vanne manuelle permet de régler manuellement le débit de vapeur.

4. Après son entrée dans l'échangeur de chaleur, la vapeur à température plus élevée subit un processus d'échange thermique et est transformée en eau chaude à température plus basse, qui s'écoule par la sortie de l'échangeur de chaleur.

5. La sortie de l'échangeur de chaleur est équipée d'un purgeur de vapeur pour la vidange automatique et comprend également un ensemble de vannes manuelles. En cas d'anomalie, par exemple si le purgeur est obstrué, la vanne manuelle peut être ouverte pour permettre la poursuite de la vidange et ainsi assurer le chauffage normal du réservoir.