Ligne de décapage et de phosphatation de fil machine
Les avantages et la tendance de développement du traitement de décapage automatisé :
L'équipement automatisé de traitement de surface par décapage présente des avantages que les méthodes de décapage traditionnelles et les autres méthodes de traitement sans acide ne peuvent comparer :
★Bonne qualité de surface—— le milieu utilisé est toujours acide, la qualité de surface conserve donc les avantages du décapage traditionnel ;
★Production automatique—— production automatique continue, efficacité de production élevée, rendement important, divers paramètres de processus sont contrôlés par un ordinateur, la production a été automatique.Le processus est stable, particulièrement adapté à la production centralisée de grands volumes ;
★Faible coût de production—— contrôle automatique des paramètres du processus, le processus de production peut être optimisé, avec une circulation raisonnable et efficace des supports de production.L'utilisation de l'anneau, tandis que la production automatisée peut réduire efficacement les coûts de personnel.Ces facteurs fabriquent l’équipement de décapage automatisé.Le coût de fonctionnement des équipements est bien inférieur à celui du décapage traditionnel ;
★Faible pollution environnementale—— l'équipement de décapage automatisé peut être équipé de dispositifs avancés de traitement des eaux usées et des gaz résiduaires, combinés aux caractéristiques de son propre équipement, pour obtenir des émissions relativement faibles et une pollution minimale de l'usine et de ses environs.Notamment pour le traitement des brouillards acides et le traitement de l’eau.D’un autre côté, s’ils sont équipés d’équipements appropriés de régénération des acides et de traitement des eaux usées, zéro émission peut même être atteinte.
★ Avec les progrès de la technologie, les équipements de décapage automatisés réaliseront progressivement une connexion transparente avec le suivi logistique, le MES, l'ERP et d'autres systèmes.Avec l'industrie 4.0, la vision industrielle, le cloud big data et d'autres technologies peuvent atteindre un degré plus élevé de production intensive, automatisée et multi-variétés, apportant d'énormes avantages économiques à l'entreprise.
Sélection d'équipement
La différence entre les différents types de lignes de décapage :
★type de cercle —— adapté aux matériaux de fil machine à haute et faible teneur en carbone avec des exigences de processus similaires, avec un rendement élevé, un rendement élevé et une bonne tolérance aux pannes ;
★Type U —— adapté aux fils machine à haute et faible teneur en carbone et aux fils machine en acier inoxydable avec différentes variétés et exigences de traitement, avec un rendement élevé ;
★type droit —— adapté aux fabricants ayant une structure d'usine compacte et de faibles exigences de rendement.Il n’y a pas de limite à la variété des fils machine.
Configuration de processus typique
Caractéristiques
★ Nouvelle génération de manipulateurs :
• Palan électrique spécialement personnalisé pour ligne de décapage, avec un niveau de protection et une résistance à la corrosion élevés ;
• Commande à quatre roues motrices, 4 moteurs mobiles fonctionnent de manière synchrone, ce qui améliore considérablement la fiabilité et la tolérance aux pannes du fonctionnement de l'équipement ;
La panne d'un seul moteur n'affecte pas le fonctionnement du manipulateur ;
• Le châssis de poulie mobile à guidage bilatéral combiné à la structure multi-guidage du bras robotique assure un fonctionnement stable et un faible bruit ;
• Le châssis de poulie mobile adopte un mécanisme de roue de guidage à trois voies avec une structure 2×2 pour garantir que le processus de levage et d'abaissement est stable et sans secousses ;
• Mécanisme de direction multigroupe avec structure 2×4, direction flexible, faible bruit de fonctionnement et aucun blocage de rail ;
• Le rayon de braquage de la piste peut être aussi petit que 3 mètres et le tracé est compact.Comparé à des produits similaires, il permet d'économiser 1/3 de l'espace d'usine ;
• Le manipulateur n'entre pas directement en contact avec la piste pendant la marche et la piste n'est pas usée ;
• Equipé d'un encodeur de levage à valeur absolue pour contrôler avec précision la position de levage et surveiller l'état de levage à tout moment pour garantir un fonctionnement sûr ;
• Chaque manipulateur est équipé d'un capteur de positionnement linéaire, qui renvoie toujours la position de fonctionnement actuelle du manipulateur, avec une résolution de 0,8 mm, garantissant que le manipulateur fonctionne avec précision ;
• Structure mécanique spécialement optimisée, longue durée de vie des pièces, maintenance et réparation faciles et remplacement rapide des pièces.
• Palan électrique spécialement personnalisé pour ligne de décapage, avec un niveau de protection et une résistance à la corrosion élevés ;
• Commande à quatre roues motrices, 4 moteurs mobiles fonctionnent de manière synchrone, ce qui améliore considérablement la fiabilité et la tolérance aux pannes du fonctionnement de l'équipement ;
★ La panne d'un seul moteur n'affecte pas le fonctionnement du manipulateur ;
• Le châssis de poulie mobile à guidage bilatéral combiné à la structure multi-guidage du bras robotique assure un fonctionnement stable et un faible bruit ;
• Le châssis de poulie mobile adopte un mécanisme de roue de guidage à trois voies avec une structure 2×2 pour garantir que le processus de levage et d'abaissement est stable et sans secousses ;
• Mécanisme de direction multigroupe avec structure 2×4, direction flexible, faible bruit de fonctionnement et aucun blocage de rail ;
• Le rayon de braquage de la piste peut être aussi petit que 3 mètres et le tracé est compact.Comparé à des produits similaires, il permet d'économiser 1/3 de l'espace d'usine ;
• Le manipulateur n'entre pas directement en contact avec la piste pendant la marche et la piste n'est pas usée ;
• Equipé d'un encodeur de levage à valeur absolue pour contrôler avec précision la position de levage et surveiller l'état de levage à tout moment pour garantir un fonctionnement sûr ;
• Chaque manipulateur est équipé d'un capteur de positionnement linéaire, qui renvoie toujours la position de fonctionnement actuelle du manipulateur, avec une résolution de 0,8 mm, garantissant que le manipulateur fonctionne avec précision ;
• Structure mécanique spécialement optimisée, longue durée de vie des pièces, maintenance et réparation faciles et remplacement rapide des pièces.
★ Disposition compacte, structure en acier fabriquée en usine, connexion par boulons à haute résistance, traitement anti-corrosion complet
• Facile à entretenir et permet d'économiser sur l'investissement d'usine ;
• Le poste de maintenance est placé à l'intérieur de la ligne de production et n'occupe pas d'espace extérieur ;
• Plus solide et plus sûr que le soudage traditionnel, élimine complètement le stress ;
• L'équipement est beau et élégant, facile à installer et la période de construction est courte ;
• La surface de la structure principale en acier est grenaillée pour garantir que le revêtement anticorrosion ultérieur soit ferme et étanche ;
• Après le grenaillage, la surface est traitée avec un revêtement anti-corrosion et pulvérisée avec un revêtement anti-corrosion en caoutchouc chloré, il n'y a donc aucun souci de corrosion.
★ Le décapage adopte la technologie de filtration à circulation externe du réservoir :
• technologie brevetée ;
• Aucun élément chauffant ni serpentin dans la cuve de décapage ;
• Le décapage turbulent dynamique du fil machine améliore l'effet de décapage et les espaces entre les fils machine peuvent également être bien décapés ;
• Améliorer l'efficacité du décapage de 10 à 15 % ;
• Résidus de filtre en ligne à l'extérieur du réservoir, élimination des résidus en ligne, augmentation de la durée de vie de l'acide chlorhydrique de plus de 15 % et réduction des coûts de production ;
• Le cycle de nettoyage et d'entretien du réservoir d'acide est long, ce qui réduit l'intensité du travail.
★ Technologie efficace de recyclage de l’eau :
• Le nettoyage synchrone du cycle de l'eau à contre-courant réalise l'utilisation progressive des ressources en eau ;
• Le condensat de vapeur est recyclé vers le réservoir d'eau chaude ;
• La consommation d'eau peut être aussi faible que 40 kg/tonne, réduisant ainsi les coûts de production.
★ Système de chasse d'eau complète :
• Rinçage simultané à haute pression des surfaces intérieures et extérieures du fil machine ;• En coopérant avec le dispositif de rotation du fil machine, il peut laver la surface de contact du fil machine et du crochet sans impasses ;
• Chaque buse de rinçage est équipée d'un joint universel individuel, qui peut être réglé au meilleur angle de rinçage ;
• Le mécanisme de chasse d'eau est flexible et exquis, et l'entretien est simple et pratique ;
• Double contrôle de la pompe à eau, la pompe à eau haute pression est responsable du rinçage et la pompe à eau basse pression pulvérise la surface du fil machine pour la protection ;
• L'eau de rinçage est utilisée à plusieurs reprises sans se soucier de la consommation d'eau.
Remarque : Le processus de rinçage après le décapage est très important dans l’ensemble du processus de décapage et de phosphatation, ce qui affecte directement le traitement de phosphatation ultérieur ;un mauvais effet de rinçage réduira la durée de vie de la solution de phosphatation.Une fois l'acide résiduel introduit dans la solution de phosphatation, la solution de phosphatation devient facilement noire et la durée de vie est considérablement raccourcie ;un rinçage incomplet entraînera également une mauvaise qualité de phosphatation, une surface rouge ou jaune, une durée de stockage courte et de mauvaises performances d'étirage.Les fabricants de produits métalliques ayant des exigences plus élevées utilisent un système de rinçage complet.
★ Système avancé et durable de phosphatation et d'élimination des scories
• Fonctionnement intermittent entièrement automatique sans fonctionnement manuel ;
• Système de filtration de grande surface, nettoyage et évacuation automatiques des scories ;
• Le liquide clair de phosphatation est automatiquement renvoyé au réservoir de phosphatation, aucun réservoir de liquide clair de phosphatation supplémentaire n'est nécessaire ;
• La perte de chaleur de la solution de phosphatation est faible lors du processus de filtration en circulation, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie ;
• Fonctionnement fiable, faible encombrement, faible bruit et faible consommation d'énergie ;
• Opération simple, faible coût d'exploitation et maintenance pratique.
★ Système de contrôle avancé et conception de programme fiable :
• Positionnement bidirectionnel du capteur linéaire et du détecteur de proximité, combiné à un algorithme logiciel, pour éviter les accidents de collision ;
• Contrôle de sécurité strict et configuration des capteurs de sécurité pour éviter les accidents personnels et assurer la sécurité du personnel ;
• Haute précision de positionnement, erreur de positionnement ≤ 5 mm ;
• L'écran d'affichage sur l'IHM est totalement cohérent avec la position actuelle du manipulateur sur site et la position de levage du crochet ;
• Les utilisateurs peuvent personnaliser une variété de procédures de processus ;
• Selon le type de fil machine, l'opérateur peut sélectionner le processus de décapage et de phosphatation avec une seule touche lors du chargement ;
• Le processus de production peut être ajusté à tout moment pendant le processus de production, avec un contrôle flexible ;
• Suivre et enregistrer l'état du processus de chaque bobine pendant le processus de décapage et de phosphatation ;
• Fonction BYPASS, qui peut réaliser un relavage à une touche ;
• Divers rapports peuvent être personnalisés en fonction des besoins de l'utilisateur, ce qui est pratique pour les utilisateurs à interroger et à enregistrer ;
• Utilisez la passerelle Ethernet industrielle sans fil pour correspondre à l'API passerelle afin d'obtenir un contrôle fiable et en temps réel ;
• Peut choisir d'utiliser un système RFID ou un système de codes-barres, faire correspondre automatiquement le processus et suivre le cheminement du fil machine à tout moment ;
• Vous pouvez choisir d'utiliser l'interface Internet des objets, le contrôle de la plate-forme cloud, et les téléphones mobiles et tablettes peuvent être en ligne à distance ;
• L'interface du système MES peut être réservée et le système MES peut être connecté de manière transparente à cet équipement, ce qui est pratique pour la gestion de la production.
★ Gestion de la qualité et fabrication strictes :
• Toutes les structures en acier et manipulateurs sont soumis à une détection de défauts ;
• Tous les réservoirs sont testés pour 24 à 48 heures de remplissage d'eau ;
• Toutes les armoires de commande électrique et armoires de distribution d'énergie sont conformes à la certification 3C.
