- Décapage et phosphatation du fil machine avant
La phosphatation par décapage de nombreux produits métalliques se fait généralement par immersion, et il existe de nombreuses façons d'utiliser le décapage et la phosphatation du fil machine :
Installez plusieurs réservoirs au sol et l'opérateur place la pièce dans les réservoirs correspondants via le palan électrique.Mettez de l'acide chlorhydrique, de la solution de phosphatation et d'autres supports de production dans le réservoir et faites tremper la pièce à une certaine température et pendant une certaine période pour atteindre l'objectif de décapage et de phosphatation de la pièce.
Cette méthode de fonctionnement manuel présente les inconvénients suivants :
Décapage à ciel ouvert, une grande quantité de brouillard acide produit par le décapage est directement rejetée dans l'atelier, corrodant les bâtiments et les équipements ;
Le brouillard acide affecte gravement la santé des opérateurs ;
Les paramètres du processus de décapage et de phosphatation sont entièrement contrôlés par l'opérateur, ce qui est aléatoire et affecte la stabilité du produit ;
Fonctionnement manuel, faible efficacité ;
Polluent sérieusement l’environnement environnant.
Caractéristiques de la nouvelle ligne de production de décapage et de phosphatation de fil machine
Production entièrement fermée-
Le processus de production est réalisé dans une cuve fermée, isolée du monde extérieur ;
Le brouillard acide généré est extrait par la tour de brouillard acide pour le traitement de purification ;
Réduisez considérablement la pollution de l’environnement ;
Isoler l’impact du processus de production sur la santé des opérateurs ;
Opération automatique-
Peut choisir un fonctionnement entièrement automatique, une production continue ;
Efficacité de production élevée et rendement élevé, particulièrement adapté aux rendements importants et à la production centralisée ;
Les paramètres du processus sont automatiquement contrôlés par ordinateur et le processus de production est stable ;
Des avantages économiques importants-
Contrôle automatique, processus stable, rendement important, rentabilité exceptionnelle ;
Moins d’opérateurs et faible intensité de travail ;
L'équipement a une bonne stabilité, peu de pièces d'usure et un entretien extrêmement faible ;
Afin d'assurer le bon déroulement du projet d'atelier de décapage, nous avons divisé les travaux en 5 étapes :
Planification préalable
Mise en œuvre
Technologie et assistance
Achèvement
Service après-vente et assistance
Planification préalable
1. Des exigences claires.
2. Etude de faisabilité.
3. Clarifier le concept global du projet, y compris le calendrier, le plan de livraison, les aspects économiques et l'aménagement.
Mise en œuvre
1. Conception technique de base, y compris la disposition générale et la disposition complète des fondations.
2. Conception technique détaillée, y compris l’aménagement complet de l’usine.
3. Planification du projet, supervision, installation, réception finale et opération d'essai.
Technologie et assistance
1. Technologie de contrôle électronique mature et avancée.
2. L'équipe d'assistance technique de T-Control comprend l'ensemble du processus de l'usine de décapage et vous fournira la conception technique, la supervision et l'assistance.
Achèvement
1. Assistance initiale et soutien à la production.
2. Opération d'essai.
3. Formation.
Service après-vente et assistance
1. Hotline de réponse 24 heures sur 24.
2. Accès à des services et technologies leaders sur le marché pour optimiser en permanence la compétitivité de votre usine de décapage.
3. Assistance après-vente, y compris la surveillance et le dépannage à distance.