① Fiabilité améliorée du fonctionnement de la ligne de production
1. Les réservoirs de traitement principaux sont tous équipés de réservoirs de rechange pour faciliter le nettoyage des scories liquides dans le réservoir et ajuster les paramètres du processus à tout moment, ce qui augmente la stabilité globale du fonctionnement de la ligne de production.
2. Le crochet de levage à fil machine adopte un équipement de levage universel domestique de première classe pour le levage vertical.Le produit est mature, sûr, fiable et facile à entretenir.Le manipulateur adopte plusieurs ensembles de volants, de roues de guidage et d'appareil à gouverner universel pour empêcher le balancement du véhicule en mouvement.En même temps, il coopère avec des chenilles usinées avec précision (en option), ce qui élimine l'usure de la chenille principale et améliore la durée de vie de la chenille annulaire.
3. Protection améliorée des crochets de fil machine.Le crochet d'origine n'a été utilisé que pour le traitement anticorrosion et du FRP a été appliqué.En utilisation réelle, il a été constaté que le fil machine et la couche anticorrosion étaient en contact dur en raison des liaisons de levage et de fonctionnement, ce qui provoquait la fissuration de la couche anticorrosion et réduisait le temps d'utilisation.Lorsque le crochet est réalisé cette fois, la surface de contact est recouverte d'une couche de matériau EPI pour ralentir la collision et protéger la couche anticorrosion, ce qui prolonge considérablement la durée d'utilisation.
4. La conception du système d'élimination des scories en ligne garantit que la chaîne de production peut traiter les scories de phosphore en ligne sans arrêter la production.Dans le même temps, la paroi intérieure du réservoir de phosphatation et le chauffage sont entièrement recouverts de polytétrafluoroéthylène coûteux (en option), ce qui augmente considérablement le cycle de nettoyage du réservoir et est plus facile à nettoyer, réduisant considérablement l'intensité et la difficulté de fonctionnement des travailleurs. , et le liquide trouble phosphatant.Après filtrage, il peut être réutilisé, réduisant ainsi les coûts de production et de fonctionnement.
② le degré d'automatisation de la ligne de production a été encore amélioré
1. En plus de l'ajout et de la soustraction de réservoirs de haut niveau dans chaque réservoir de décapage, des tuyaux de dérivation et des pompes à acide sont nouvellement ajoutés dans cette conception, qui peuvent être exploités de manière flexible en fonction des paramètres du processus.
2. Cette ligne de production est nouvellement équipée de wagons plats électriques pour le chargement et le déchargement des rails, qui sont actionnés par des instructions informatiques de contrôle, réduisant ainsi les équipements de support, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de maintenance.
3. Un système de dosage et d'alimentation automatique (en option) est ajouté au réservoir de phosphatation.La pulvérisation multipoint est utilisée pour ajouter du liquide uniformément et le degré d'automatisation est élevé.
4. Contrôle informatique industriel, interface homme-machine parfaite, claire et conviviale, plusieurs écrans dynamiques en temps réel, présentant l'état de fonctionnement et les paramètres de fonctionnement dans la chaîne de production devant le personnel de contrôle, commutation libre et fonctionnement intuitif.
5. Le système d'exploitation de transmission sans fil Ethernet adopté est le leader en Chine.Le temps de traitement aléatoire en ligne est ajusté aux paramètres de fonctionnement au niveau de la milliseconde et au contrôle du programme de voiture mobile, sans qu'il soit nécessaire de vérifier et de modifier le site un par un.Le système fonctionne de manière stable et présente un degré élevé d'automatisation.
6. Conception améliorée du capteur et procédure automatique d’évitement des collisions pour le robot
En raison de défauts de conception, les robots des lignes de production traditionnelles provoquent souvent des collisions entre véhicules, ce qui non seulement perturbe les paramètres du processus, mais affecte également le fonctionnement normal de la ligne de production et augmente les coûts de maintenance.
Après la mise à niveau, le matériel utilise un positionnement laser, des capteurs bidirectionnels combinés à un codage photoélectrique et un positionnement multiple, ce qui garantit parfaitement que le processus de conception correspond un à un à la fente réelle pour éviter tout désalignement.Au cours du processus, le programme d'évitement des collisions a également été amélioré, changeant le contrôle matériel en contrôle logiciel + matériel, évitement logique des collisions, et l'effet est évident, empêchant les accidents d'équipement majeurs.
Heure de publication : 23 août 2022