Pour le contrôle de la cuve de lavage à l'acide chlorhydrique, le plus important est de contrôler le temps de décapage et la durée de vie de la cuve de décapage, afin d'assurer la productivité et la durée de vie maximales de la cuve de décapage.
Pour obtenir le meilleur effet de décapage, la concentration d'acide chlorhydrique doit d'abord être contrôlée, puis la teneur en ions fer (sels de fer) dans la solution de décapage.Parce que non seulement la concentration d'acide affectera l'effet de décapage de la pièce, mais également la teneur en ions fer réduira la fraction massique de la solution de décapage, ce qui affectera également l'effet de décapage et la vitesse de la pièce.Il est à noter que pour obtenir la meilleure efficacité de décapage, la solution de décapage doit également contenir une certaine quantité d'ions fer.
(1)Temps de décapage
En fait, le temps de décapage dépend essentiellement de la concentration en acide chlorhydrique/ions fer (sels de fer) et de la température de la solution de décapage.
La relation entre le temps de décapage et la teneur en zinc :
Il est bien connu dans les opérations de galvanisation à chaud que l'utilisation d'un surdécapage protecteur des pièces galvanisées entraîne une charge de zinc plus importante, c'est-à-dire que le « surdécapage » augmente la consommation de zinc.
En général, une immersion dans la cuve de décapage pendant 1 heure suffit pour éliminer complètement la rouille.Parfois, dans les conditions de travail de l'usine, la pièce plaquée peut être placée dans la cuve de décapage pendant la nuit, c'est-à-dire par immersion pendant 10 à 15 heures.Ces pièces galvanisées sont plaquées avec plus de zinc que le décapage normal.
(2)Meilleur décapage
Le meilleur effet de décapage de la pièce doit être obtenu lorsque la concentration d'acide chlorhydrique et la concentration d'ions fer précipités (sels de fer) atteignent un équilibre relatif.
(3)Méthode corrective pour le déclin de l'effet acide
Lorsque la solution de décapage diminue ou perd l'effet de décapage en raison de la saturation des ions de fer (sels de fer), elle peut être diluée avec de l'eau pour restaurer la fonction de décapage.Bien que la concentration en acide chlorhydrique soit réduite, la fonction de décapage peut toujours être exercée, mais à un rythme plus lent.Si un nouvel acide saturé en fer est ajouté à la solution de décapage, la concentration de la nouvelle solution de lavage à l'acide chlorhydrique tombera au-dessus du point de saturation et le décapage de la pièce ne sera toujours pas possible.
(4)Mesures de traitement après la diminution de la solubilité acide
Lorsque la solution de décapage est utilisée pendant un certain temps, sa concentration diminue et devient même un acide usé.Cependant, l'acide ne peut actuellement pas être récupéré par le fabricant et conserve néanmoins une certaine valeur d'usage.Afin d'utiliser le faible acide avec une concentration réduite, à ce stade, les pièces qui présentent des fuites locales lors de la galvanisation à chaud et qui doivent être replongées sont généralement placées dans Parmi elles, le décapage et le retraitement constituent également une utilisation efficace de acide usé.
Méthode de remplacement du vieil acide par une solution de décapage à l’acide chlorhydrique :
Lorsque le sel de fer contenu dans l’ancien acide dépasse la teneur spécifiée, il doit être remplacé par un nouvel acide.La méthode est que le nouvel acide représente 50 %, l'ancien acide est ajouté au nouvel acide après précipitation et la quantité de l'ancien acide est d'environ 50 %.Les sels de fer d'une teneur inférieure à 16 % peuvent augmenter l'activité de la solution de décapage, qui est différente de l'acide clairsemé, et permet également d'économiser la quantité d'acide.
Cependant, dans cette méthode, avec les progrès de la technologie de galvanisation à chaud, la quantité de vieil acide ajoutée doit être effectuée sur la base d'un contrôle strict de la teneur en sel de fer du vieil acide et de la concentration de sel de fer dans le nouveau. La solution d’acide chlorhydrique préparée doit être contrôlée dans la paume de votre main.Dans la fourchette, vous ne devez pas suivre aveuglément certaines valeurs.
Matériau en acier de la pièce à usiner et vitesse de décapage
La vitesse de décapage varie en fonction de la composition de la pièce en acier décapée et du tartre qui en résulte.
La teneur en carbone de l'acier a une grande influence sur la vitesse de dissolution de la matrice en acier.L'augmentation de la teneur en carbone augmentera rapidement la vitesse de dissolution de la matrice en acier.
Le taux de dissolution de la matrice de la pièce en acier après un traitement à froid et à chaud est augmenté ;tandis que le taux de dissolution de la pièce en acier après recuit diminuera.Dans le tartre d'oxyde de fer à la surface de la pièce en acier, le taux de dissolution du monoxyde de fer est supérieur à celui de l'oxyde ferrique et de l'oxyde ferrique.Les tôles de fer laminées contiennent plus de monoxyde de fer que les tôles de fer recuites.Par conséquent, sa vitesse de décapage est également plus rapide.Plus la peau d'oxyde de fer est épaisse, plus le temps de décapage est long.Si l'épaisseur de la calamine d'oxyde de fer n'est pas uniforme, il est facile de produire des défauts locaux de sous-décapage ou de sur-décapage.
Heure de publication : 27 février 2023