La manutention des matériaux/produits finis est un maillon auxiliaire du processus de production, qui existe dans l'entrepôt, entre l'entrepôt et le service de production, et dans tous les aspects de l'expédition.La manutention a un grand impact sur l'efficacité de la production des entreprises, et grâce à une gestion efficace du chargement et de la manutention des matériaux, le temps et les coûts peuvent être considérablement réduits.Pour la gestion d’entrepôt, il s’agit d’un contenu de gestion très important.Par conséquent, il est nécessaire de concevoir la manutention des matériaux pour la rendre plus scientifique et rationnelle.
Cet article présentera 7 méthodes pour optimiser le travail de manutention en entrepôt, j'espère vous être utile :

1. choix raisonnable des méthodes de manutention
Dans le processus de chargement et de déchargement des matériaux/produits finis, il est nécessaire de choisir des méthodes raisonnables de chargement, de déchargement et de manutention en fonction des caractéristiques des différents matériaux.Qu’il s’agisse d’une opération centralisée ou d’une opération groupée, le choix doit se faire en fonction des caractéristiques du matériau.Lors de la manipulation du même type de matériau, une opération centralisée peut être adoptée.
Dans le système WMS, les produits à manipuler peuvent être saisis à l'avance dans le système et l'opérateur n'a qu'à effectuer la manipulation en fonction des informations affichées sur le PDA.De plus, l'emplacement du produit peut être affiché dans le PDA, et l'opérateur n'a qu'à agir selon les instructions du PDA.Cela évite non seulement l'impact de la confusion des informations sur le produit sur l'opérateur, mais améliore également l'efficacité du travail de l'opérateur et permet d'obtenir véritablement « plus rapide, plus efficace, plus précis et meilleur ».

2. réduire le chargement et le déchargement inefficaces des matériaux
Les performances d'une manutention inefficace sont principalement dues à des temps de manutention excessifs pour la manutention des matériaux.
Trop de manipulations de matériaux augmenteront les coûts, ralentiront la vitesse de circulation des matériaux dans l'ensemble de l'entreprise et augmenteront les risques de dommages matériels.Par conséquent, lors du chargement et du déchargement des matériaux, il est nécessaire d’annuler ou de fusionner certaines opérations dans la mesure du possible.
Ce problème peut être résolu grâce au système WMS, comme mentionné ci-dessus, l'opérateur travaille selon les instructions du PDA, les manipulations répétitives et inutiles seront également résolues efficacement.

3. opération de manutention scientifique
Des moyens scientifiques de chargement, de déchargement et de manutention pour garantir que les matériaux sont intacts et non endommagés au cours du processus d'exploitation, pour éliminer les opérations brutales et pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs.Lors de l'utilisation d'équipements et d'installations de manutention, il est nécessaire de prêter attention à leur taux de charge, qui doit se situer dans la plage autorisée des équipements et installations, et il est strictement interdit de les utiliser au-delà ou au-delà de la limite.

4. Coordonner le chargement, le déchargement, la manutention et autres opérations
L'opération de manutention des matériaux/produits finis et les autres opérations doivent être coordonnées et unifiées pour faire jouer pleinement le rôle de liaison de la manutention des matériaux.
Pour parvenir à la coordination des opérations de chargement, de déchargement et de manutention et d’autres opérations, cela peut être réalisé grâce à des opérations standardisées.La normalisation des opérations de manutention fait référence à la formulation d'une norme unifiée pour les procédures, les équipements, les installations et les unités matérielles des opérations de manutention.Avec une norme unifiée, il sera plus pratique de coordonner les opérations de manutention et autres opérations.

5. Combinaison de chargement unitaire et de fonctionnement systématique
Lors du processus de chargement et de déchargement, les palettes et les conteneurs doivent être utilisés autant que possible pour les activités opérationnelles.La palette sépare les matériaux les uns des autres, ce qui est pratique et flexible dans la classification ;Le conteneur concentrera les matériaux unifiés pour former un grand lot, qui peut être chargé et déchargé avec un équipement mécanique et a une plus grande efficacité.

6. l'utilisation d'équipements mécaniques pour réaliser des opérations à grande échelle
Les machines peuvent effectuer un grand nombre d’opérations, ce qui entraîne des économies d’échelle.Par conséquent, si les conditions le permettent, le remplacement du travail manuel par des équipements mécaniques peut améliorer efficacement l’efficacité des opérations de chargement, de déchargement et de manutention et réduire les coûts de chargement, de déchargement et de manutention.

7.l'utilisation de la gravité pour la manutention des matériaux
Lors du processus de chargement et de déchargement, le facteur de gravité doit être pris en compte et utilisé.L'utilisation de la gravité consiste à utiliser la différence de hauteur, à utiliser des outils simples tels que des goulottes et des planches à roulettes dans le processus de chargement et de déchargement, vous pouvez utiliser le poids du matériau lui-même pour glisser automatiquement de la hauteur afin de réduire la consommation de main-d'œuvre.